磷酸铁锂锂电正极材料吨袋包装机

磷酸铁锂锂电正极材料吨袋包装机，是针对磷酸铁锂粉体特性定制的大袋包装设备，适配锂电正极粉体的吨袋（集装袋）自动包装作业。整机密闭设计，有效抑制超细磷酸铁锂粉尘飞扬，防止物料吸潮、氧化；可配套气力输送系统联动，完成粉体上料、称重、脱气、灌装、封口一体化作业，广泛应用于磷酸铁锂正极材料产线、粉体深加工工厂，满足锂电行业高洁净、低污染、高精度包装要求。

基本配置

1、储料斗（用户选购）

2、垂直螺旋给料机构

3、充气及吸尘装置

4、电脑称重控制箱

5、称重平台

6、钢架平台

7、振实装置

8、大袋吊挂装置

9、输送机（用户选购）

技术参数

主要功能

● 自动完成物料包装控制功能，集重量显示、包装时序、工艺连锁、故障报警于一体；

● 具有自动存储、恢复（拷贝）调试参数功能；

● 自动存储十种包装重量的控制参数及每种包装重量的当班累计产量、累计包数、总产量、总包数；

● 采用重力式或螺旋大、小双给料方式，提高工作精度和速度；

● 高亮度荧光双排显示，实时显示包装重量、累计产量、包数；

● 可调的自动去皮周期功能、拍实功能、键盘加密功能、数据加密功能、时钟显示功能；

● 配置标准RS232和RS485接口，可连接电脑和微型打印机。仪表与电脑连接可打印生产数据统计报表。

核心优势

1. 密闭防尘，隔绝水汽 全密闭灌装腔，微负压集尘结构，磷酸铁锂粉体不外溢；减少空气进入袋内，避免正极材料吸潮变质，保障产品品质。
2. 粉体脱气功能 针对磷酸铁锂蓬松特性，内置脱气组件，压实粉体，增加单袋装料重量，降低吨袋运输成本。
3. 称重精度稳定 选配高精度称重模块，粗细料双级给料，抗粉体冲击，适合锂电材料严苛的计量标准。
4. 适配锂电洁净要求 与物料接触部分可选 304/316 不锈钢，表面抛光处理，无死角，方便清洁，规避不同批次物料交叉污染。
5. 可联动上下游设备 可对接气力输送、IBC 料仓转运系统，组成自动化粉体包装产线，减少人工接触粉体。

适用场景

磷酸铁锂正极材料、锂电超细粉体、电池前驱体等粉体物料吨袋包装；锂电新材料工厂、粉体加工企业自动化包装工段。

锂电区别普通吨包机的核心结构

1. 给料破拱系统（防架桥、防堵料）

• 双螺旋粗细双速给料：粗加料快速填充，接近目标重量切换精补料，保障精度
• 料仓内置流化气锤 + 振动破拱，适配石墨、磷酸铁锂流动性差特性
• 接触物料全部316L 不锈钢，内壁抛光 / PTFE 防粘涂层，杜绝铁锈、金属杂质污染电池材料

2. 密闭夹袋 + 负压无尘系统

• 双层密封夹袋头，内袋铝塑膜 + 外编织吨袋同步夹紧
• 灌装区微负压（-50~-100Pa），PTFE 覆膜防静电除尘，粉尘回收率≥99.9%，物料损耗＜0.05%
• 全程无粉尘外溢，满足千级 / 万级洁净车间要求

3. 惰性气体防氧化系统（锂电必备）

灌装前抽排袋内空气，持续充氮气 / 氩气置换，袋内残氧≤0.5%；

灌装全程微正压隔绝外界水汽氧气，防止三元、硅碳材料氧化失效

4. 真空脱气压实机构

• 袋体体积缩小 30%~40%，减少物流仓储成本
• 杜绝运输涨袋、破袋，堆码稳定

5. 防爆防静电安全系统（强制标配）

1. 整机全金属可靠接地，接地电阻≤4Ω；所有转动件无火花设计
2. 电机、PLC 控制柜、电磁阀、真空泵全部Ex db II CT4 粉尘防爆
3. 管路、吨袋、输送带均防静电材质，表面电阻 10⁶~10⁹Ω
4. 设备内置泄爆片、粉尘浓度 / 温度超限自动停机报警

6. 高精度称重模块

C3 级称重传感器，净重式计量（优于毛重），1000kg 量程单袋误差≤±1kg；

触摸屏一键切换包装重量，自动去皮、零点校准、过载保护。